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潜水泵使用及维护注意事项

作者: 发布时间:2022-03-28 点击:161

潜水泵在日常管理和运行中不可避免地会出现各种社会问题。为延长其使用寿命,确保潜水泵及相关信息系统的正常运行,每年至少对潜水泵及其内部控制技术系统数据进行一次全面的开发和维护。今天,我们将了解一些影响潜水泵运行的主要经济因素、潜水泵日常维护要点、企业常见故障和排除方法。

01

影响潜水泵运行的主要因素。

影响潜水泵正常运行的主要因素如下:

泄漏问题。潜水泵,顾名思义,是泵不进水,因此泄漏问题是影响潜水泵正常运行的重要因素之一。

潜水泵堵塞时,定子绕组会产生堵塞电流,是正常满载电流的5~7倍。如果没有相应的保护措施,潜水泵很快就会燃烧。潜水泵失速的原因有很多,如叶轮卡住、机械密封碎片卡住、污垢缠绕等。

电源工作电压水平过低或频率过低。

磨损和腐蚀。磨损会大大降低泵的性能、流量、扬程和效率,叶轮和泵盖生锈时会造成堵塞。潜水泵零件的腐蚀不仅会影响泵的性能,还会缩短使用寿命。

电缆断断续续。电缆断裂不仅容易引起触电事故,而且泵在运行过程中可能处于两相运行状态,既无水,又容易损坏电机。

02

使用前准备潜水泵

检查电缆是否断裂或损坏。使用前,观察电缆外观,检查电缆是用万用表还是千兆表连接。电缆出口无漏油。

新泵使用前或长期备用泵启动前,应使用不少于1兆欧的兆欧表测量定子对外壳的绝缘,否则应干燥电机绕组,以提高绝缘水平。

检查潜水电泵结构是否漏油。潜水电泵可能漏油的方式有电缆接线、密封室加油螺钉密封、密封处O形密封。检查时确定是否真的漏油。螺钉漏油的原因是螺钉没有拧紧,或者下面的耐油橡胶衬垫通过螺钉损坏。如果确定O形密封处漏油,大部分需要拆卸电泵,更换O形密封系统。

长期使用潜泵前,应启动叶轮,防止各部件产生水,烧毁电机绕组。

03

潜水泵运行注意事项。

潜水排污泵干试运行时,运行时间不得超过额定时间。在潜水排污泵的启动和运行过程中,吸水池的体积可以保证较高的水位,从而保证电机的冷却效果,避免因水位波动过大而频繁启停。大中型潜水排污泵的频繁启动对泵的性能有很大的影响。

当湿度传感器或温度传感器报警时,或泵体振动和噪声异常,或当输出水压下降,功耗显著增加时,应立即停止潜水泵并进行维护。

当一些密封处理不良的潜水泵长时间浸泡在水中时,即使不使用,绝缘值也会逐渐开始下降,终导致无法投入使用。即使连续运行的潜水泵在水中工作学习时间短的情况下,也会出现绝缘消失的现象。因此,潜水泵有时在吸水池中没有备用功能。如果没有条件获得许可,可以在池外干燥备用。当运行中的潜水泵出现一些故障时,在立即停机的过程中提高警惕,然后放下备用泵。

潜水泵不能经常启停,否则会影响潜水泵的使用寿命。当潜水泵停止时,管道中的水返回,泵会立即启动太重,承受不必要的冲击负荷。此外,潜水泵打开过于频繁,停机会损坏冲击能力差的部件,损坏整个电动泵。

停机后,不要在电机完全停止前重新启动。

检查电泵时必须切断电源。

潜水泵工作时,不要在附近的水中洗东西、游泳或放牲畜,以免电泵漏电造成触电事故。

04

潜水泵的维护。

经常加油,定期换油。潜水泵每工作1000小时,必须更换一次密封油,每年更换一次电机内部的油。对于充水潜水泵,我们还需要定期更换上下端盖、轴承室内骨架油封和锂基润滑油,以确保良好润滑状态。对于中国机械设备密封的小型潜水泵,必须经常打开密封室加油螺孔,填充润滑油,使机械设计密封技术处于良好的润滑状态,使其提高工作寿命得到更充分有效的保证。

应及时更换密封箱。如果电动泵泄漏较多(正常泄漏量为0.1ml/h),应及时更换密封箱,并测量电机绕组的绝缘电阻。如果绝缘电阻小于0.5兆欧姆,则需要与普通电机绕组相同的干燥。更换密封箱时,应注意轴孔内外径和O形密封圈的完整性,否则水会泄漏潜水泵内部,损坏电机绕组。

经常测量绝缘电阻值。用500V或1000V兆欧表测量泵定子绕组对外壳的绝缘电阻,至少使用1兆欧(小0.5兆欧),否则修理或干燥绕组。以确保安全使用。

保持良好的状态。长期不使用,潜水污水泵不宜长期浸泡在水中,室内通风干燥。沈水泵橡胶电缆应远离阳光,否则容易老化,表面开裂,严重导致绝缘电阻降低或水通过电缆护套进入沈水泵出线盒,导致电力线短路或绕组绝缘电阻为零。

及时对潜水泵表面进行防锈处理。一年后,应根据潜水泵表面的腐蚀情况及时进行防锈处理。内部防锈涂料应根据泵的类型和腐蚀情况确定。一般来说,内部充满油不会生锈,此时内部不需要油漆。

潜水泵应每年维护一次(或累计实际运行2500小时),主要包括:拆卸泵电机,清洗所有这些部件,去除水垢和锈斑,检查其完整性,及时调整修理或更换设备损坏的部件;更换密封系统室内和电机通过内部润滑油;如果密封设计室内润滑油混浊,含水量超过50ml,企业需要更换整体结构密封箱或移动、静态密封环。

气压试验。修理电动泵或更换机械密封后,检查各部件盖是否为0.2MPa。如有泄漏,必须重新组装或更换泄漏部件。